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液力偶合器的充液与检查
2014-06-10


限矩型液力偶合器的充液量:

1) 限矩型液力偶合器的充液量与传递功率有正比趋向,即在规定的充液范围内,工作腔充液量越大,其传动力矩(或传速)的能力也越大;反之亦然。在外载荷一定时,充液量越多,效率越高,偶合器启动力矩和过载系数也越大;反之亦然。

2)  一定规格的偶合器有其特定的功率范围,称为功率带,此功率带与偶合器充液量相对应。偶合器充液量范围为总容积的40-80%;充液率小于40%时,偶合器因未发挥其传递功率能力而显得不经济,也因轴承得不到润滑而加速磨损,易产生振动,同时也易于过热。充液量大于80%时,则因工作腔内缺乏液流流态变化的足够空间而影响液力偶合器特性——过热保护性能变差。如果腔内全充满液体,则不但特性变坏,更因液体受热膨胀后引起密封失效或液力偶合器壳体爆裂。为此,切不可误根据的灌注,更不可全



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    珠海纸品制作机械公司_拓一机械

      发布时间:2019-05-08 22:49

      裱纸工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述。 1、彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起,是一种常见的裱纸故障。 2、彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。裱贴不准的现象之前我们曾详细介绍过,在此就不赘述了,珠海纸品制作机械公司_拓一机械,有兴趣的朋友可以查看之前的文章。 3、裱纸压平黏合后,瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后,在厚度方面会有所损失,珠海纸品制作机械公司_拓一机械,但如果厚度减少太多,则会影响纸箱使用。 4、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中,彩面图案不许有任何损伤。我们采用裱纸工艺进行加工的目的,珠海纸品制作机械公司_拓一机械,就是为了得到了印刷一样好的视觉效果,所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。 5、彩面与瓦楞纸板黏结牢固,经压平后完全黏结后,脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量,否则为废品。 6、贴面后期整理,保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后,要再上模切机进行加工,所以裱纸的后期整理也很重要。

      1、人工成本上涨,大客户急需机器换人。请人难、招工难、用人难,成了广东纸箱厂老板的一块心病。为压缩成本,企业不得不争相采购自动化设备,以作长远打算。 2、专注研发一种产品,值得客户信赖。从成立之初开始,拓一机械就定位准确:只做一种产品——全自动翻纸收纸机(裱纸机专用)。也正是因为这种专注,赢得了客户的认可。 3、源自日本先进技术,真正为客户节省成本。以一家购买3台全自动翻纸收纸机的纸箱厂为例,至少可节省6个普工,每年可省30多万。广东纸箱厂普工底薪在2000元左右,加上食宿、五险一金、加班工资(按照1.5倍计算),一般每位普工总工资在4000-5000元之间。按此标准计算,一年一台裱纸机请1个人的费用是5-6万左右,节省了6个工人,每年就可省下30多万元。

      通过培养多技能的员工降低生产成本 人是决定生产力的重要资源,包装印刷工厂既有劳动密集型特点,又有技术密集型的特性,培养掌握多种技能的员工,对保持生产的稳定性具有十分重要的意义。培养多技能的员工队伍,有利于充分合理使用宝贵的人力资源,确保员工收入的稳定,减少人才的不正常流动。稳住技术熟练的员工,又是提高劳动生产率,降低生产成本的可靠保证。 通过优化生产作业调度方案降低生产成本 优化生产作业调度方案,也是实现降低生产成本的重要途径。生产实践情况清楚表明,若生产调度不当或生产安排失误,也常常造成原材料消耗和生产成本增加。合理地优化生产作业调度方案可较好地减少或避免出现加工故障的机会,并且可以达到降低生产成本的目的。

      2.机器送纸和定位机构 机器若调整或保养不当,也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有: 1)送纸链条机构存在松动现象,使上/下链条工作配合不一致或不稳定; 2)上/下链条上的前规出现松动,使送纸时对纸边产生撞击现象; 3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大,没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用; 4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液,阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送, 这些不良情况的存在,都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。所以,机器的链条应适时进行清理、清洗,并保持良好的润滑;对出现松动的前规,应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置,使之与纸板保持一定的摩擦力,防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。

      管理创新降低生产成本 实践情况表明,管理是影响或决定包装印刷企业经营结果的重要环节,也是工厂组织生产经营,维持正常的生产经营活动的基础。不论是什么规模的企业也需要研究如何做好管理环节,通过做好管理节省生产原材料,降低生产成本,提高经济效益。而企业管理要达到上述效果和目的,很重要的一点,就是应该注重进行管理创新。通过管理创新,使工厂实现节能省材,降低生产成本的良好管理目标。 工艺创新降低生产成本 工艺创新也是实现节能省材,降低生产成本的重要途径之一。包装印刷企业工艺创新,需要善于钻研的技术人才去开拓和应用。

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